太重6.25米搗固焦爐設備成功下線

近日，由太重自主研發(fā)的6.25米搗固型焦爐成套設備在太重焦化設備分公司制造完畢，成為目前世界上配套炭化室容積最大，自動化要求最高的搗固型焦爐設備。該套設備的使用用戶為孝義市金巖電力煤化工有限公司，這不僅是太重焦爐設備產(chǎn)品高端化、大型化的代表之作，也是山西省首套采用搗固、裝煤、推焦一體化技術的大型搗固焦爐設備，技術水平達到了世界前列。

我國正處于從煉焦生產(chǎn)大國向煉焦工業(yè)強國轉(zhuǎn)變的歷史時期，焦爐大型化、搗固煉焦、提高生產(chǎn)過程自動化水平、加強污染控制是焦化企業(yè)技術改造的重點。其中，焦爐大型化是實現(xiàn)煉焦行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，炭化室加寬加高、提高單孔炭化室產(chǎn)焦量，是煉焦技術的發(fā)展方向。6.25米搗固焦爐是目前國際上最大的一種搗固焦爐爐型。太重生產(chǎn)的6.25米搗固焦爐設備緊緊圍繞煉焦工藝要求，將在成套設備自動化操作、有害物質(zhì)有序排放、實現(xiàn)高效與清潔生產(chǎn)等方面發(fā)揮優(yōu)勢，為我國焦爐大型化發(fā)展、煉焦工藝的運用和改進提供支撐。

尤為值得一提的是，這臺設備是以提高機械效率、降低勞動強度和改善操作環(huán)境為出發(fā)點設計制造的，采用了國際最先進的搗固、裝煤、推焦一體化技術。這種技術又被稱為SCP一體機技術，可以使全車運行滿足全自動、半自動、手動及機旁手動操作控制的要求。與傳統(tǒng)的固定搗固站式焦爐機械相比，SCP一體機的搗固、推焦、裝煤同時作業(yè)，節(jié)省了分體式車輛往返于焦爐和搗固站之間的時間，從而縮短了每個循環(huán)操作時間。以往使用搗固站進行一次裝爐操作需要20到30分鐘，而通過SCP一體機可縮短至12分鐘左右，生產(chǎn)效率大幅提高，也減少了車輛和人員的使用成本，自動化優(yōu)勢明顯。

在污染控制方面，這套設備采用了國內(nèi)先進水平的雙U形管導煙車進行爐頂除塵，使煙氣進入荒煤氣導出系統(tǒng)，進行回收凈化，不再有對空排放現(xiàn)象，不僅環(huán)保也減少了資源浪費。SCP一體機在爐門環(huán)節(jié)采用了高壓水清洗、高效密封技術，結(jié)構(gòu)更加簡單、維修更加方便，減少了爐門部分的污染排放。此外，設備還具有爐框、爐臺的清掃和頭尾焦以及余煤收集處理、煤餅切割的功能。

太重焦化設備的淵源要追溯到建廠伊始。那時太重開發(fā)成功了2.8米焦化設備，開創(chuàng)了國內(nèi)機械化煉焦的先河，后因計劃經(jīng)濟被劃歸其他廠家生產(chǎn)。1998年，太重重返焦化機械領域，在2001年開發(fā)了4.3米搗固焦爐成套設備，成為當時國內(nèi)焦化設備行業(yè)不可多得的一大亮點。2005年，太重第一臺6米頂裝焦化設備在包鋼順利投產(chǎn)，焦爐設備研發(fā)制造技術邁上了一個嶄新的臺階。2008年，由太重生產(chǎn)的我國第一套2×75孔、150萬噸/年5.5米搗固焦爐設備在山東鄒平鐵雄投產(chǎn)成功。2010年，山東金能7米頂裝焦爐成功下線，標志著公司步入了大型焦爐設計、制造技術的先進行列，此外，還為太鋼生產(chǎn)了國內(nèi)首套7.63米焦爐配套焦罐和焦罐車。近十多年來，太重先后開發(fā)成功從熱回收到頂裝、搗固，從4.3米到7米所有類型焦爐配套用設備，已經(jīng)完全具備了國內(nèi)現(xiàn)有所有爐型配套用機械設備的設計、制造能力。

此次6.25米搗固式焦爐設備的成功下線，是太重推動重大技術裝備國產(chǎn)化的又一重要成果。太重也將以此為契機，繼續(xù)開發(fā)大型化、智能化、環(huán)保節(jié)能型設備，研制6.3米搗固焦爐成套設備和8米以上頂裝焦爐設備，并積極進入焦化行業(yè)有關的設備制造，如環(huán)保除塵設備、化工設備等，向項目總承包和工程成套化發(fā)展，著力為焦化企業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，為焦化行業(yè)高端化、大型化、清潔化轉(zhuǎn)型，淘汰落后產(chǎn)能、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟做出貢獻。