裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型“綠色工業(yè)”生產(chǎn)

三一重裝節(jié)能減排推進(jìn)綠色企業(yè)

“現(xiàn)在我們正引進(jìn)西門(mén)子能源管理公司，對(duì)我們?nèi)灸茉聪倪M(jìn)行全方位的策劃降耗，不久就要正式簽合同，第一年目標(biāo)就是要把總能耗降下10%左右。”10月22日，三一重裝國(guó)際有限公司副總經(jīng)理張志宏向記者透露，別小看這10%，因?yàn)楣疽荒昴芎牡目傎M(fèi)用就是7000多萬(wàn)。

張志宏告訴記者，企業(yè)推進(jìn)綠色工業(yè)生產(chǎn)，其實(shí)是對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)。近年來(lái)，隨著煤炭行業(yè)的走勢(shì)低迷，曾經(jīng)財(cái)大氣粗的煤炭企業(yè)也開(kāi)始“計(jì)較”小錢(qián)了，比如要求設(shè)備更節(jié)能、更耐用等等，這便給生產(chǎn)采煤裝備的三一重裝提出了更高要求。在生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程上，三一重裝進(jìn)行了耐磨技術(shù)、封閉式靜電噴涂等工藝技術(shù)的研發(fā)升級(jí)，使產(chǎn)品的能耗下降了20%，贏得了客戶的好評(píng)。

自去年下半年開(kāi)始應(yīng)用的信息化辦公系統(tǒng)，也讓公司嘗到了環(huán)保、低碳的甜頭。如今，從公司領(lǐng)導(dǎo)層面的報(bào)告審批、信息閱讀，到車間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，乃至公司采購(gòu)等方面工作，全部在網(wǎng)上完成，不僅實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的高效管理，同時(shí)也降低了紙張等耗材的消耗。

沈鼓集團(tuán)治企業(yè)污染低碳環(huán)保

與三一重裝全方位的綠色生產(chǎn)十分相似，沈鼓集團(tuán)從搬遷至今，始終將治理企業(yè)污染作業(yè)技術(shù)改造的核心。從末端治理到源頭控制，節(jié)能高效的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、低碳環(huán)保的工藝流程，已經(jīng)成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。該企業(yè)自主研制的產(chǎn)品燃?xì)?mdash;蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置用離心壓縮機(jī)、曝氣鼓風(fēng)機(jī)、百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置用裂解氣壓縮機(jī)等，都達(dá)到了節(jié)約能源、降低鋼耗和保護(hù)環(huán)境的目的。

沈鼓集團(tuán)環(huán)保部副部長(zhǎng)金輝告訴記者，2007年，沈鼓投入2300多萬(wàn)元建立了污水處理站和中水回用系統(tǒng)，處理后的中水用于設(shè)備冷卻、產(chǎn)品試壓、沖洗廁所、廠區(qū)綠化等，僅此一項(xiàng)，每年為公司節(jié)約新鮮用水140萬(wàn)噸，節(jié)約水費(fèi)300多萬(wàn)元、排污費(fèi)10萬(wàn)元。

遠(yuǎn)大集團(tuán)綠色工業(yè)典范

沈陽(yáng)遠(yuǎn)大企業(yè)集團(tuán)也堪稱綠色工業(yè)的典范。遠(yuǎn)大鋁業(yè)工廠集團(tuán)設(shè)備經(jīng)理石巍在采訪中告訴記者，噴涂是玻璃幕墻制造的重要環(huán)節(jié)，以往這一流程的污染和浪費(fèi)都不小，如今企業(yè)花大價(jià)錢(qián)引進(jìn)了法國(guó)的一流設(shè)備，建設(shè)了密閉車間，這樣使噴涂的附著率由原來(lái)的50%達(dá)到了現(xiàn)在的90%以上。

從被動(dòng)的節(jié)能減排到自覺(jué)的綠色生產(chǎn)，鐵西裝備制造各大企業(yè)在國(guó)家級(jí)生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)的創(chuàng)建過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了歷史性轉(zhuǎn)型。市環(huán)保局沈陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)分局局長(zhǎng)惠忠東告訴記者，從2010到2012年的兩年間，開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)COD排放量削減率為43.6%，工業(yè)二氧化硫排放量削減率為54.2%，工業(yè)能耗量下降了12%，工業(yè)新鮮水耗量下降了13.8%，工業(yè)重復(fù)用水率從60%提升到了75%，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到了93.5%。

據(jù)測(cè)算，全年公司金屬粉采購(gòu)量達(dá)到3000多萬(wàn)元，工藝流程改造升級(jí)后，每年就可節(jié)約600萬(wàn)元左右。