突破“痛點”，我國研制出首臺套玻璃光學器件制造加工裝備。

日前，記者從長沙市科技局組織的一場高校成果轉(zhuǎn)化對接會路演上獲悉，我科學家歷經(jīng)6年，研制出的具完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“全電機伺服驅(qū)動精密模壓成形機”。相關(guān)研究成果的落地，有望突破玻璃光學制造技術(shù)、裝備和工藝上的國外封鎖。

近年來，隨著光電行業(yè)的迅猛發(fā)展，玻璃光學器件的應用和需求越來越廣泛。但目前國內(nèi)的光學器件制造仍受制于日本、德國等發(fā)達國家。國內(nèi)玻璃光學器件制造企業(yè)幾乎依賴國外進口加工設(shè)備，并采用國外加工工藝。這成為長期以來，我國玻璃光學器件制造的最大“痛點”。

北京理工大學教授、國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃“玻璃微納陣列高效超精密模壓制造基礎(chǔ)研究”項目首席科學家周天豐率團隊，經(jīng)長達6年的攻關(guān)，提出了全電機伺服驅(qū)動精密模壓成形機的設(shè)計思想，并以此為基礎(chǔ)研制開發(fā)了樣機，通過技術(shù)攻關(guān)，形成了具完全自主知識產(chǎn)權(quán)的玻璃模壓加工工藝，可實現(xiàn)在可見光玻璃材料和紅外玻璃材料上加工各種類型、各種尺度微結(jié)構(gòu)陣列與自由曲面玻璃器件。

周天豐介紹，設(shè)備使用的工業(yè)控制系統(tǒng)，相比國外同類型設(shè)備所使用的可編程邏輯控制器，更利于對控制系統(tǒng)進行改寫和調(diào)試以及對工藝數(shù)據(jù)的保存和導出。同時，使用電缸作為模壓機構(gòu)的驅(qū)動元件，相比國外同類型設(shè)備所較多使用的氣缸，更有利于對模壓速度和模壓位置的精密控制。此外，設(shè)備還對加熱模塊進行了進一步優(yōu)化，相比國外同類型設(shè)備，有更高的加熱溫度范圍。

目前，課題組已完成國內(nèi)首套產(chǎn)品的開發(fā)，成果已具備產(chǎn)業(yè)化條件，并已在航空航天、兵器、船舶及激光器制造有關(guān)單位投入使用。