金屬五金件的沖壓工藝的區(qū)別有哪些？

   一、冷沖壓和熱沖壓的區(qū)別

   按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終極使用條件。

  （1）冷沖壓是金屬工件在常溫下的制造的工藝，優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮、表面質(zhì)量好、操縱方便、用度較低。缺點是有硬化現(xiàn)象，嚴重時使金屬失往進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。

  （2）熱沖壓是將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)應力避免硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。

   二、銅鋁沖壓和鋼鐵沖壓的區(qū)別

   常用的鋼鐵板材為碳鋼、不銹鋼，有色金屬板材有鋁、銅及其合金等，它們塑性高、變形抗力低，適合于冷沖壓加工。

  （1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為生產(chǎn)電器設備的內(nèi)部元件而被廣泛使用。

  （2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經(jīng)常用于制造設備外殼、結構部件、箱體等，但由于其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。

   三、簡單沖壓和連續(xù)沖壓的區(qū)別

   沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續(xù)沖壓兩種。

  （1）簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝，即是落料或沖孔用的簡單沖模。

  （2）連續(xù)沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。

   四、精密沖壓油的選用區(qū)別

   沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。

  （1）由于硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

  （2）碳鋼板沖壓時在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

  （3）因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

  （4）不銹鋼是容易產(chǎn)生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

   以上就是沖壓加工工藝類型的區(qū)別，合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。高端自主研發(fā)的沖壓油具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護模具、延長設備的使用壽命，在實際使用中獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認可和一致好評。