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電火花數(shù)控線切割維修的基本操作并不復(fù)雜，但它所涉及到的方面比較多，如電工知識、機械設(shè)備的維修保養(yǎng)知識、計算機知識、機械加工知識以及單片機或HL系統(tǒng)等方面的知識。基本工作原理電火花數(shù)控線切割加工目前在世界上主要分為高速走絲（7~11m/s）與低速走絲（0.2~1m/s），還有就是中速走絲，其走絲速度介于高速與低速之間，放電原理則與高低速走絲基本一樣。坐標(biāo)工作臺運動由數(shù)控系統(tǒng)通過兩個步進電機進行控制，步進電機經(jīng)過減速箱的齒輪減速增加扭矩后帶動滾球絲杠副，使工件臺沿兩個坐標(biāo)方向運動（如若進行異形面切割，還須控制上絲架的U、V軸進行運動）。
線切割維修加工時，電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接正極。接通高頻脈沖電源后，當(dāng)電極絲某個點與工件之間的距離小于放電間隙時，它們先在兩點之間建立一個電場，然后在電場力的作用下，電極絲上大量帶負(fù)電子的電子高速撞擊正極工件，從而將動能轉(zhuǎn)化為熱能，使距離電極絲最近處的工件產(chǎn)生汽化，其高溫一般在5000攝氏度左右，局部能達(dá)到12000攝氏度。工作液將被熔化和汽化所產(chǎn)生的微粒沖刷出切縫，從而在工件上形成無數(shù)的小凹痕，電極絲在數(shù)控系統(tǒng)的作用下連續(xù)不斷在放電，從而加工出所需要的形狀。工作液的作用是急速冷卻電極絲并將腐蝕物快速排出加工區(qū)，以達(dá)到連續(xù)切割的目的。加工工藝線切割加工中的控制參數(shù)有脈沖間隙、脈沖寬度、電壓、平均加工電流、切割速度、電極絲張緊力、電極絲直徑和工作液種類與污染程度等因素。
線切割維修1、脈沖寬度Ti脈寬是單脈沖放電能量的決定因素之一，對加工速度和表面粗糙度均有很大的影響。脈寬大則表面粗糙度值大（光潔度差），但加工速度更快。
線切割維修2、脈沖間隙To調(diào)節(jié)脈沖間隙實際上就是調(diào)節(jié)占空比（占空比為脈沖寬度/脈沖間隙），即調(diào)節(jié)其輸入的功率大小，間隙越大，更有利于排除加工區(qū)域里的腐蝕物，使后續(xù)加工更加穩(wěn)定。但不能改變單個脈沖能量，所以它對粗糙度影響不大，但對加工速度有較大的影響。
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