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數(shù)控銑床編程是按照加工順序和數(shù)控銑床規(guī)定的指令代碼及程序格式編成的加工程序，基本步驟是零件圖-確定加工工藝-數(shù)值計(jì)算-編寫加工程序單-程序輸入-程序校驗(yàn)和首件試切。
1. 根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。
2）工步順序 ① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。
3．選擇刀具 現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn) 在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。
采用手動(dòng)對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。 6．編寫程序 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08
以上就是“數(shù)控銑床編程與實(shí)例”的相關(guān)內(nèi)容，由中國產(chǎn)品交易網(wǎng)（機(jī)電網(wǎng)）整理發(fā)布，更多關(guān)于數(shù)控銑床編程信息，請關(guān)注：數(shù)控銑床
數(shù)控銑床編程分為兩大編程：自動(dòng)編程和手動(dòng)編程，其中自動(dòng)編程系統(tǒng)按照語言性質(zhì)分類可分為程序語言系統(tǒng)和圖形交互式系統(tǒng)，程序語言系統(tǒng)是指以美國的APT語言為代表，通過規(guī)定的數(shù)控語言描述銑床在加工中的各種運(yùn)動(dòng)信息和加工信息，經(jīng)過編譯程序處理后，得到特定銑床數(shù)控系統(tǒng)的NC程序，這種編程直觀性差，過程復(fù)雜，不便于階段性檢查。
圖形交互式系統(tǒng)是指以人機(jī)對話的方式，在輸入的加工圖形中指定加工部位，輸入相應(yīng)的加工參數(shù)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，生成刀具路徑，形成刀位數(shù)據(jù)文件，經(jīng)后置處理轉(zhuǎn)換成適合于特定機(jī)床數(shù)控銑床的加工程序，進(jìn)行零件加工。這是一種可以直接將零件的幾何圖形信息自動(dòng)轉(zhuǎn)換為數(shù)控加工程序的計(jì)算機(jī)輔助編程技術(shù)。
下面來給大家講述一個(gè)數(shù)控銑床編程實(shí)例：
毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖3-23所示的槽，工件材料為45鋼，
1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。
2）工步順序 ① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。
3．選擇刀具 現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn) 在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。
采用手動(dòng)對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。 6．編寫程序 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜ N0050 G01 Z2 M09
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜ N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序結(jié)束 N0010 G22 N01
N0020 G01 ZP1 F80 ；子程序開始
N0020 G01 ZP1 F80 ；子程序開始
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補(bǔ)取消
N0160 G24 ；主程序結(jié)束
N0160 G24 ；主程序結(jié)束
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