氯化離析弱磁選進(jìn)行提鐵降磷的研究
隨著離析時(shí)間的延長，精礦鐵品位和鐵回收率呈先升高后降低的趨勢，磷含量呈先降低后升高的趨勢，但這些指標(biāo)的變化程度都比較小。綜合考慮，確定離析時(shí)間為45min，此時(shí)精礦鐵品位為76.06%，磷含量為0.217%，鐵回收率為83.11%。在其他條件一定的情況下，離析時(shí)間越長，離析反應(yīng)進(jìn)行得越徹底，但同時(shí)也會(huì)因其他元素有更多的機(jī)會(huì)參與反應(yīng)而影響鐵精礦指標(biāo);反之，離析時(shí)間過短，有效的正反應(yīng)不能徹底完成，也會(huì)影響鐵精礦指標(biāo)。在還原劑焦炭用量為10%，氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1000℃，弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.12T，球磨細(xì)度為-0.074mm占85.38%的條件下。
在還原劑焦炭用量為10%，氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1000℃，離析時(shí)間為45min，球磨細(xì)度為-0.074mm占85.38%的條件下，按圖1流程進(jìn)行弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)，隨著弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度的提高，精礦鐵品位逐漸下降，鐵回收率和磷含量逐漸上升。兼顧各項(xiàng)指標(biāo)，選擇弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.16T。在還原劑焦炭用量為10%，氯化劑L4用量為15%，顎式破碎機(jī)廠家離析溫度為1000℃，離析時(shí)間為45min，弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.16T的條件下。隨著球磨細(xì)度的提高，精礦鐵品位逐漸上升，磷含量逐漸下降，鐵回收率先上升后下降。兼顧精礦指標(biāo)和磨礦成本，選擇球磨細(xì)度為-0.074mm占85.38%。
通過以上試驗(yàn)，確定的全流程綜合條件為焦炭用量10%，氯化劑L4用量15%，離析溫度1000℃，離析時(shí)間45min，球磨細(xì)度-0.074mm占85.38%，弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度0.16T。1500×2100破碎機(jī)按此綜合條件進(jìn)行全流程重復(fù)試驗(yàn)，采用所確定的工藝條件對試驗(yàn)礦樣進(jìn)行氯化離析-弱磁選處理，可以取得良好的提鐵降磷效果，鐵精礦產(chǎn)率(對離析產(chǎn)物)為50.88%～52.00%，鐵品位為75.33%～76.44%，磷含量為0.215%～0.218%，SiO2含量為5.44%～6.01%，鐵回收率(對離析產(chǎn)物)為83.63%～85.66%。