我國對難選鐵礦石的研究日益深入
近年來，通過大量的選礦技術研究和攻關，我國復雜難選鐵礦石選礦技術取得了重大進展，對鮞狀、赤鐵礦、難選褐鐵礦和難選菱鐵礦等鐵礦石開展的研究日益深入。
鮞狀赤鐵礦因嵌布粒度細、結構及成分復雜，一直被認為是世界性選礦難題。白麗梅等對張家口地區的鮞狀赤鐵礦礦石進行了還原焙燒～弱磁選試驗研究。球磨機結果表明，在焙燒溫度850℃、焙燒時間75～90 min、礦煤比為1∶1、磨礦細度為80%-0.074mm、磁場強度為80kA/m的條件下，經1次粗選和1次精選，獲得了鐵品位63.06%、鐵回收率86.05%的精曠。
采用深度還原工藝對某難選鮞狀赤鐵礦礦石進行了處理試驗研究，將礦石中以氧化物形式存在的鐵直接轉化為金屬鐵，然后采用磁選法回收。結果表明，在原料粒度為-2mm、還原溫度為1350℃，還原時間為50min，鐵礦與煤的配比為3∶2的條件下，可以得到金屬化率97%左右的還原物料，磁選后精礦的鐵品位達85%以上，圓錐破碎機價格鐵的回收率可達92%以上。對某鮞狀赤鐵礦深度還原過程中，鐵礦物隨還原時間的變化特性進行了研究，并討論了金屬鐵顆粒的生長過程。結果表明，在鮞狀赤鐵礦的深度還原過程中，鐵的氧化物是按照Fe203、Fe304、Fe0、Fe的順序，直接還原為金屬鐵的;隨著還原時間的延續，金屬鐵顆粒以小顆粒向大顆粒聚集的方式逐漸長大。
鄂西某寧鄉式高磷鮞狀赤鐵礦進行了反浮選、強磁選、強磁選—反浮選、還還焙燒—弱磁選等多方案的提鐵降磷選礦試驗研究。結果表明，采用常規選礦方法很難對這種礦很難對這種礦石進行有效分選，而采用在焙燒過程中添加脫磷劑的還原焙燒—兩段磨礦、兩次弱磁選工藝可在大幅提高鐵品位的同時將鐵精礦的磷含量降到0.1%以下，這一研究結果為高磷鮞狀赤鐵礦礦石的開發利用提供了一個新思路。中國儲量巨大的低品位鐵礦石，采用多種選礦方法聯合處理逐漸成為一種必然趨勢。于克旭等對某高硅、低硫、低磷的酸性貧鐵礦石，采用連續磨礦、粗細分級、重選—磁選—中礦再磨工藝進行處理，在原礦鐵品位25.76%，一段磨礦細度為68.83%-0.074mm的條件下，獲得了較理想的選礦指標。