我國(guó)鐵礦石選礦技術(shù)的最新進(jìn)展
灤縣司家營(yíng)貧赤鐵礦礦石進(jìn)行了選礦試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，采用階段磨礦、弱磁選—強(qiáng)磁選—陰離子反浮選流程，最終可以獲得產(chǎn)率22.97%、鐵品位65.80%、鐵回收率69.10%的鐵精礦，綜合尾礦的鐵品位僅為8.81%。采用還原焙燒—磁選—浸出工藝，可獲得鐵品位62.32%，磷含量0.198%，鐵回收率66.84%的鐵精礦。針對(duì)新疆某次生氧化型貧褐、赤鐵礦礦石品位較低、嵌布粒度細(xì)的情況，進(jìn)行了系統(tǒng)的磁化焙燒—磁選試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，該礦石在適宜的工藝條件下進(jìn)行磁化焙燒后，通過(guò)磁選可獲得鐵品位58.25%，鐵回收率66.00%的鐵精礦。
針對(duì)云南某難選褐鐵礦鐵品位偏低、礦物嵌布復(fù)雜、泥化現(xiàn)象嚴(yán)重、有害元素含量高的情況，采用強(qiáng)磁選—反浮選—磁化還原焙燒—弱磁選的選冶聯(lián)合工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，可獲得鐵品位69.87%，鐵回收率55.27%，含磷0.39%，含硫0.2%，球磨機(jī)含硅6.38%的鐵精礦。海南某鐵品位為40.15%的鮞狀褐鐵礦礦石，采用風(fēng)選預(yù)選—焙燒—磁選工藝流程，進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，最終可得到鐵品位56.55%，鐵回收率84.50%的鐵精礦。此處理工藝在一定程度上避免了褐鐵礦選礦時(shí)產(chǎn)生的嚴(yán)重泥化現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了節(jié)水、節(jié)能。
采用自主研發(fā)的閃速磁化焙燒中試裝置，對(duì)鐵品位21.21%的大西溝鐵礦菱鐵礦粉礦進(jìn)行了焙燒—磁選探索性試驗(yàn)，獲得了產(chǎn)率38%～40%，鐵品位大于56%，鐵回收率大于80%的鐵精礦。在流態(tài)化狀態(tài)下，系統(tǒng)地研究了磁化焙燒溫度、圓錐破碎機(jī)價(jià)格焙燒氣氛對(duì)分選指標(biāo)的影響，結(jié)果表明，在弱還原氣氛、800～1060℃的條件下，獲得了鐵回收率大于90%，鐵精礦品位大于58%的分選指標(biāo);在1000℃的條件下，無(wú)論在弱還原氣氛，還是在弱氧化氣氛中焙燒，均能獲得鐵回收率大于90%的良好分選指標(biāo)。