ZPG型過濾機存在的問題及改進措施
包鋼選礦廠以白云鄂博礦為原料，由蘇聯(lián)選礦設(shè)計院負責(zé)原設(shè)計。經(jīng)多年改進，現(xiàn)已形成三種工藝流程并存的方式，即氧化礦：弱磁一強磁一反浮選；磁鐵礦：弱磁一反浮選；再磨礦一弱磁一細篩。由于白云鄂博礦石種類繁多，化學(xué)成分復(fù)雜，屬多金屬共生礦床，嵌布粒度細，故鐵精礦粒度較細（-o．074mm占92 010以上），反浮選過程捕收劑用GE-28，調(diào)整劑用水玻璃，礦漿黏性大、溫度低，脫水有一定困難。自1965年包鋼選礦廠建廠投產(chǎn)以來，近40年，選礦廠鐵精礦過濾一直使用的是40 m-筒型內(nèi)濾式真空過濾機。隨著高爐對精礦的要求越來越高，磨礦粒度越來越細，40 m2筒型內(nèi)濾式真空過濾機暴露出來的缺陷日益明顯，已經(jīng)不能很好地適應(yīng)生產(chǎn)的需要，如維修量太大，故障率高，精礦水分波動，過濾效率降低等，因此需要進行改進。為此，錘式粉碎機采用ZPG_72m2盤式真空過濾機代替內(nèi)濾式真空過濾機。設(shè)備安裝后，工業(yè)試驗前期技術(shù)指標并不理想，精礦水分雖有所降低，過濾效率卻低于40m2筒型內(nèi)濾式真空過濾機的效率，針對暴露出的問題，在調(diào)試過程中進行了如下改進。
真空量、吹風(fēng)量重新配制。ZPG-72m2盤式真空過濾機原設(shè)計是單獨供給真空、單獨供給壓縮空氣的，而包鋼選礦廠過濾工序，不論是真空，還是壓縮空氣都是集中供給的。ZPG_72m2盤式真空過濾機所需的真空量為：5100m3／h，2臺即為l0200m3h，遠遠大于3臺40m2筒型內(nèi)濾式真空過濾機所需的真空量6000m3／h。為保證ZPG-72m2盤式真空過濾機所需的真空度，必須增加真空泵設(shè)備的運轉(zhuǎn)臺數(shù)，造成能耗的大幅度增加。同時，該廠礦漿性質(zhì)有別于其他選礦廠，礦漿粒度細、藥劑量多、黏度大，原廠家配置吹風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓無法使濾餅正常卸落，多半落入礦槽重復(fù)過濾，過濾效率較低。為此，車間進行管網(wǎng)改造，為ZPG_72m2盤式真空過濾機配置了單獨的真空管線和壓縮空氣管線，安裝風(fēng)包，并配置專用的真空泵和鼓風(fēng)機，給料機單獨供給真空和吹風(fēng)。同時針對濾扇上吹風(fēng)風(fēng)量較小、濾布鼓不起來的問題，對分配盤進行改進，將吹風(fēng)區(qū)擴大并稍有提前。導(dǎo)料及卸料裝置改進。該機采用塑料刮板和反吹風(fēng)聯(lián)合卸料方式。因刮板作用易造成濾布嚴重磨損，故僅利用反吹風(fēng)卸料，刮板只起導(dǎo)料作用。針對刮料板調(diào)節(jié)難度大、卸料刮布的問題，先后進行了多次改進。先由固定式刮料板改為可調(diào)式刮料板，且將上部安裝軟膠皮，由崗位對刮料板與濾盤間距進行調(diào)整。試驗中發(fā)現(xiàn)礦卸落時易將刮料板砸松，調(diào)節(jié)比較繁瑣，若發(fā)現(xiàn)不及時，刮料板翻個，會造成濾布嚴重刮壞。經(jīng)反復(fù)試驗，最終確定將刮料板位置下移，放于濾扇吹風(fēng)區(qū)下方，吹風(fēng)時濾餅沿拋物線下落，刮料板只起到接料作用即可。為防止快速磨損，將刮料板改為白鋼材質(zhì)。