水分超標(biāo)是困擾生產(chǎn)的重要因素
魯南礦業(yè)公司自建礦以來，一直使用TCW-12型過濾機(jī)，該機(jī)型號的缺點(diǎn)是處理能力小、耗電量大、濾布空隙大。由于礦石系鞍山式沉積變質(zhì)貧磁鐵礦，原礦品位低，單體分離較難，決定工藝流程為階段磨礦階段選別。經(jīng)三段磨礦后，鐵精礦粉-0.074mm占93%，粒度很細(xì)。過濾中細(xì)粒礦粉被過濾介質(zhì)的絲織物束縛，附著于濾布上，導(dǎo)致濾布的透氣性差；久則堵塞濾布，使過濾效果變差，處理能力下降。特別是2003年應(yīng)用反浮選以來，使用多種藥劑，礦漿顯堿性、黏滯，浮選機(jī)濾布束縛礦粉的能力也隨之增強(qiáng)，過濾效果更差。過濾機(jī)處理能力跟不上，過濾水分超標(biāo)，是困擾生產(chǎn)的重要因素。為達(dá)標(biāo)必須頻繁更換濾布，造成停機(jī)，成本急劇上升。
陶瓷片在開始下一循環(huán)前，被高位水池的濾液水反沖洗(3~5s)。反沖洗水(0.5~0. 8Pa)經(jīng)過濾、減壓和恒壓系統(tǒng)達(dá)到恒壓，再經(jīng)分配閥進(jìn)入陶瓷板內(nèi)，經(jīng)毛細(xì)管向外流動，以清除殘留的濾餅和疏通微孔。運(yùn)行一段時(shí)間，陶瓷板面和內(nèi)部會積聚一定反沖洗水難以清洗的固體物，必須啟動清洗系統(tǒng)（酸洗和超聲波清洗，通常兩者同步進(jìn)行）。放空槽內(nèi)礦漿，注滿水同時(shí)加入草酸或硝酸，酸液通過微孔到達(dá)陶瓷板面，清除微孔內(nèi)不溶性氟化物和其他礦物；為高效、快捷清洗并節(jié)約化學(xué)藥劑，彌補(bǔ)化學(xué)清洗不足，超聲波清洗系統(tǒng)可進(jìn)一步清除陶瓷板面頑固附著物。陶瓷過濾機(jī)的外形圖和工作原理。
通常，該類機(jī)濾餅水分在12%以下，河南球磨機(jī)產(chǎn)能在450kg/( m2．h)以上。陶瓷板隨給礦濃度增大，產(chǎn)能增大，水分升高，濃度不低于57%，產(chǎn)能增幅明顯。濾餅水分顯著低于傳統(tǒng)真空過濾機(jī)，濾液含固量在5 x10 -4%以下，減少了超細(xì)顆粒在脫水流程中的循環(huán)量，有利于提高回水利用率和優(yōu)化粒級組成。其具有分離速率高（過濾速度快、產(chǎn)能高）、分離精度高（濾液含固低、濾餅水分低）、運(yùn)行效率高（易于實(shí)現(xiàn)自動化、連續(xù)性、節(jié)能）的特點(diǎn)。進(jìn)過研究，魯南礦業(yè)公司采用P30/10-C型陶瓷過濾機(jī)代替原有TCW-12型過濾機(jī)。