24m濃密機運轉中的受力分析與改進
根據以上對φ24m濃密機運轉中的受力分析，通過局部改進是可以改善受力狀況，并延長其使用壽命和大修周期的，改進方案如下：
(1)結構改進。造成機架翻轉，導致滾珠脫落的根源是力矩不平衡，而力矩不平衡的原因主要是機架的不對稱。如果采用對稱結構的機架，其動力學平衡就能得到改善。第一，在垂直面上，機架的自重，由兩點支承變成三點支承，中心轉盤受力必是趨于平衡。第二，改懸臂結構為對稱橋式結構，刮板均衡對稱布置，就可消除其相對x軸產生的力矩差，同時不再受礦漿濃度、沉淀速度等的影響，刮板面積、安裝偏角及彎曲度，只要保持基本一致，就不存在機架翻轉的情況，刮板的制作也趨于簡化。這將大大有利于濃密機的檢修工作，并減少返修率。第三，對稱結構增加刮板數量，這對提高工作效率和生產能力有很大幫助。如果相應增大濃密池的容積，增大礦漿輸送能力，加快礦漿沉淀速度，將會使該機生產能力提高10%—20%，甚至更高。
(2)動力改進。雷蒙磨廠家咖24m濃密機的動力配置實際上非常簡單，一臺小型電動機，一臺減速機，加一個驅動齒輪就組成了該機的驅動系統，投資很少。動力改進主要是滿足兩方面的需要：1）配合結構改造。基架做對稱改進以后，刮板數量相應增加，基架所受的阻力也相應增大，水平層面上的阻力矩相應增大，采用原動力系統做單邊驅動，動力可能不足。對稱性地增加一套驅動系統是有必要的，也有利于動力的平衡。2）使用中的需要。由于礦山濃密機工作環境十分惡劣，在任何氣候條件下都必須24h不間斷工作，一旦動力出現故障不能運轉，只要幾十分鐘的時間，沉淀的礦砂就會將整個機架壓死，無法轉動，必須排出池中全部礦漿，并用高壓水沖散沉積的礦砂。這可能要耗費幾天的時間，才能恢復生產，尤其在冬季，員工的勞動強度很大，更重要的是影響整個選礦流程的生產。對稱地增加一套驅動系統就能避免以上情況的發生，確保生產不間斷進行，其效益是巨大的。