介紹生產銅流程中的萃取條件
要含160克/升硫酸才能進行反萃取，這時的反萃液中含銅大約50克/升左右，正符合電解液的要求。如果使用Lix70為萃取劑，其反萃液中需要含硫酸300克/升。另外，表4-5的數據也說明，Lix63只宜在極低酸度萃取(或在氨浸出液中萃取);而使用Lix70萃取劑時，原液中的酸度可允許至34克/升硫酸。
有關文獻(209)介紹了使用Lix型萃取劑萃取法制取銅的應用實例。美國的巴格達銅公司生產銅流程中的水相組成列于表4-60該表所列數據的萃取條件是：有機相為7.5～10% Lix64的煤油溶液，萃取時的相比為1:1，反萃相比為25:1，在反萃液中Fe/Cu=l/25，這樣的反萃液進入電解工序，生產電解銅，電耗為2.2度/公斤，質量符合要求，從浸出到電解的總收率為98%，有機相的損耗量為浸出液流量的1/10,000。美國的青鳥礦務局、巴格達公司及贊比亞的恩昌加銅廠用溶劑萃取法生產銅的經濟指標，列于表4-7。從該表的單耗和成本來看，都是較好的。
Kelexl00和120是由阿希蘭化學公司生產的萃取銅的有效萃取劑(188-- 190)。有些文獻(188)詳細地介紹了它的萃取性能，并與Lix型萃取劑進行了比較。振動給料機實驗用的原液為銅一鎳精礦浸出液。有機相是由Kelexl00-異癸醇-Solvess0150組成，圖4-5示出了以20%Kelexl00-10%異癸醇-Solvess0150組成的有機相萃取銅時.
圖4-6示出了平衡pH增加對銅與鈷、鎳、鐵分離的影響。銅與鈷、鎳的分離系數是隨pH增加而升高的，而銅與鐵的分離系數在pH從0,5增加到2時，則稍有降低。萃取后載有金屬的有機相要進行洗滌以除去雜質，水洗結果證明，當水洗相比(有/水)=4/1時，冶金回轉窯反萃取前進行水洗不僅改善有機相中金屬的載負容量，提高了銅與鐵的分離效果，并且使Cu/Ni及Cu/Co的分離系數分別從500、3,000提高到1,500、5，000。