上海市衡屹泵業(yè)科技有限公司

　　不銹鋼泵鑄件的常見(jiàn)缺陷有哪些，它產(chǎn)生的原因是什么呢，下面我們一起來(lái)了解一下。
　　1、縮孔：不銹鋼泵鑄件厚截面處出現(xiàn)的形狀不規(guī)則的孔洞，縮孔的內(nèi)壁粗糙；縮松：鑄件截面上細(xì)小而分散的縮孔。產(chǎn)生原因：①澆鑄系統(tǒng)或冒口設(shè)置不正確，無(wú)法補(bǔ)縮或補(bǔ)縮不足；②澆鑄溫度過(guò)高，金屬液收縮過(guò)大；③鑄件設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均勻且無(wú)法補(bǔ)縮；④鑄鐵中C、Si含量少，合金元素多時(shí)易出現(xiàn)縮松。
　　2、砂眼：不銹鋼泵鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞。產(chǎn)生原因：①型砂強(qiáng)度不夠或周部沒(méi)舂緊，掉砂；②型腔、澆鑄系統(tǒng)內(nèi)散砂未吹凈；③合型時(shí)砂型局部擠壞，掉砂；④澆鑄系統(tǒng)不合理,沖壞砂型。
　　3、渣氣孔：鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞，常與氣孔并存，大小不一，成群集結(jié)。產(chǎn)生原因：①澆鑄溫度太低，熔淹不易上浮；②澆鑄時(shí)沒(méi)擋住熔渣；③澆鑄系統(tǒng)不正確，擋渣作用差。
　　4、粘砂：鑄件表面粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物，使鑄件表面粗糙。產(chǎn)生原因：①砂型舂得太松，型腔表面不致密；②澆鑄溫度過(guò)高，金屬液滲透力大；③砂粒過(guò)粗，砂粒間空隙過(guò)大。
　　5、夾砂：鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物，使表面粗糙，邊緣銳利，且在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂。產(chǎn)生原因：①型砂熱濕強(qiáng)度低，型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開(kāi)裂；②砂型局部緊實(shí)度過(guò)大，水分過(guò)多，水分烘干后易出現(xiàn)脫皮；③內(nèi)澆道過(guò)于集中，使周部砂型烘烤厲害；④澆鑄溫度過(guò)澆鑄速度過(guò)慢。
　　6、偏芯：鑄件內(nèi)腔和局部形狀位置偏錯(cuò)。產(chǎn)生原因：①型芯變形；②下芯時(shí)放偏；③型芯沒(méi)固定好，澆鑄時(shí)被沖偏。
　　7、澆鑄不足：不銹鋼油泵鑄件殘缺，或形狀完整但邊角圓精光亮，冷隔：鑄件上有未完全融合的縫隙，邊緣呈圓角。產(chǎn)牛原因：①澆鑄溫度過(guò)低；②澆鑄速度過(guò)慢或斷流；③內(nèi)澆道截面尺寸過(guò)小，位置不當(dāng)；④未開(kāi)出氣口,金屬液的流動(dòng)受型內(nèi)氣體阻礙；⑤遠(yuǎn)離澆鑄系統(tǒng)的鑄件壁過(guò)薄。
　　8、錯(cuò)型：鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯(cuò)幵。產(chǎn)生原因：①合型時(shí)上下型錯(cuò)位；②定位銷(xiāo)或泥記號(hào)不準(zhǔn)；③造型時(shí)上、下模有錯(cuò)動(dòng)。
　　9、熱裂：鑄件幵裂，裂紋斷面嚴(yán)重氧化，呈暗藍(lán)色，外形曲折而不規(guī)則、冷裂、裂紋斷面不氧化并發(fā)亮，有時(shí)輕微氧化，呈連續(xù)直線狀。產(chǎn)生原因：①砂型芯、退讓件鑄件收縮而引起過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力；②澆鑄系統(tǒng)開(kāi)設(shè)不當(dāng)，阻礙鑄件收縮；③鑄件設(shè)計(jì)不合理，薄厚差別大。
　　鑄件一旦發(fā)生缺陷之后，就必須由品管單位配合壓鑄及生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)，共同研商并擬訂對(duì)策書(shū)，然后再作改進(jìn)執(zhí)行。在未擬訂對(duì)策之前，品管部門(mén)應(yīng)該先提出詳細(xì)的品管報(bào)告，內(nèi)容包括不良率統(tǒng)計(jì)圖及有關(guān)的鑄件資料，以便找出問(wèn)題之要因，迅速解決不良點(diǎn)。
　　通過(guò)分析不銹鋼泵鑄件原工藝存在的問(wèn)題，針對(duì)鑄件容易產(chǎn)生的缺陷，本文對(duì)并對(duì)鑄造工藝提出以下優(yōu)化建議：
　　1、鑄件設(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)：鑄件拔模斜度適當(dāng)，容易脫模，可以避免粘模或者是鑄件變形之情形。鑄件的厚度應(yīng)保持均一，斷面變化應(yīng)圓滑，且要有適當(dāng)?shù)膱A角，否則易使鑄件充填不良，且在厚度較厚之處產(chǎn)生縮孔。
　　2、壓鑄機(jī)鑄造條件應(yīng)適當(dāng)：鎖模力、射出充足，射出速度達(dá)標(biāo)，柱塞直徑和鑄造壓力適當(dāng)。
　　3、合格的模具：模具精度（尺寸及零件配合）符合標(biāo)準(zhǔn)，以及拔模斜度、冷卻水道位置和大小適當(dāng)。其他諸如分模面之位置、澆道、澆口之大小及位置、排氣道設(shè)計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
　　4、按要求壓鑄作業(yè)：壓鑄溫度、離型劑噴涂及鑄造成型周期符合相關(guān)要求。
　　5、合金冶煉適當(dāng)：熔化、保溫依正常程序處理。
　　6、不銹鋼齒輪泵原材料管理規(guī)范：合金錠分類(lèi)存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)，并保持干燥、通風(fēng)的環(huán)境；對(duì)于回收材料妥慎處理。
　　7、防止出現(xiàn)人為不當(dāng)因素：制造部門(mén)管理規(guī)范，品管工作責(zé)任到位，作業(yè)人員操作技能符合相關(guān)要求。
　　上海衡屹泵業(yè)科技有限公司（http://www.hengyiby.com），我公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼齒輪油泵、高粘度泵、高粘度油泵等多個(gè)分類(lèi)100多種規(guī)格，品種齊全。