并聯循環連續電積脫砷法的特點
根據上述分析和試驗，云銅于1997年8月在電積脫砷過程采取了“并聯循環連續電積脫砷法”。通過10多年來的生產實踐，取得了良好的效果。此方法具有以下特點：
(1)生產現場清潔安全
由于采用大循環量使溶液濃度能得到精確的控制，從而有效的抑制了砷化氫氣體的產生，保證了生產現場的安全。避免了其它電積方法在末尾階段析出AsH3的現象。對脫砷現場進行檢測，未測出AsH3。通過對槽面進行覆蓋，由抽風系統和捕捉系統對產出的酸霧進行有組織的排放和收集，從而保證了生產現場的清潔。
(2)脫砷效率高、能耗低
通過對脫砷前液進行預處理，使溶液銅和砷濃度比控制在要求的范圍內，以及對所有脫砷槽都采用了大循環量，保證了槽內溶液銅砷濃度的均勻性，并提高了溶液濃度與電流強度之間的匹配能力和容余能力。從而提高脫砷過程形成砷銅合金的工藝保障，提高了脫砷的效率;減少了無效銅的消耗，提高了銅的直收率，降低了電能消耗。由于對溶液進行加溫，使其控制在60～65℃，避免了送電初期因溫度低而引起的槽電壓高電流低的現象，并降低了槽電壓，減少了電能消耗。
因此，脫砷效率和綜合電流效率在90%以上;每噸As的電能消耗低，一般在15000 kW.h以下;砷渣中銅砷比低，一般控制在Cu∶As=(1.8～2.8)∶1，接近β-Cu3As和Cu2As理論比值的2.545∶1和1.696∶1，從而提高了電解過程銅的直收率。而改進前砷渣中Cu∶As =(6～11)∶l。
(3)陰極產物處理方便
通過工藝參數的控制，使陰極產物呈紅黑色、翼色顆粒狀;顆粒與陰極的粘附性低，易從陰極脫落。一般每天對脫砷槽進行一次停電檢查和處理，用鋼刷將陰極表面的砷渣刷入槽底，避免砷渣在陰陽極之間形成短路。根據電流情況，4～7天出一次砷渣。顎式破碎機公司砷渣用濾斗從槽底撈出，每槽的操作時間一般在15 min左右。砷渣通過真空過濾洗滌后送至下道工序進行綜合回收。因此，操作簡單，勞動強底低，出槽過程周期短。
(4)陰極材料簡單并能重復利用
陰極材料為銅電解過程中產出的銅殘極，取材簡單，且導電性好。避免了使用陰極片時導電不好，耳攀腐蝕斷裂等問題。因此，沒有出現過去使用陰極片時，因陰極耳攀的斷裂，而導致的陽極耳部被燒斷的問題，以及撈陰極片的問題。由于其良好而穩定的導電能力，保證了脫砷生產過程中高電流下的導電性能和生產的安全。由于陰極產物為顆粒狀，易脫落;因此，通過簡單的刷板后陰極還可以重復使用。
(5)設備生產能力大
由于對脫砷前液的預處理，提高了砷的濃度，冶金化工窯降低了銅的濃度。由于采用大循環量并聯循環，以及導電性能良好而穩定的銅殘極用陰極。使所有槽子都處于同一脫砷狀態，而不存在分段脫銅脫砷的問題;同時可以采用高電流密度(最高達320A/m2以上)進行脫砷。所以，設備脫砷能力大，以云銅為例其每槽的脫砷能力可達73Kg/d以上。