長徑比是回轉窯一個重要的參數
回轉窯生產率不僅與礦石種類、性質有關，也與窯型及工藝參數有關。目前生產鐵礦石球團的回轉窯全部為直圓筒形，它與水泥生產和有色金屬生產用的回轉窯相比，是屬短窯范疇的。在鐵礦球團生產中，只有生產金屬化球團礦，需在窯內有較長的還原時間，窯體才要相對長些。回轉窯的參數包括長度、直徑、長徑比、斜度、轉速、物料在窯內停留時間、填充率等。
長徑比是回轉窯的一個很重要的參數。長徑比的選擇要考慮到原料的性質、球團礦產量、球團礦質量、熱耗及整個工藝要求，應保證熱耗低、供熱能力大，能順利完成一系列物理化學過程。此外還應提供足夠的窯尾廢氣流量并符合規定的溫度要求，以保證鏈篦機預熱順利進行。生產氧化球團礦時常用的長徑比為 6.4-7.7。早期曾用過12，近年來，長徑比已減小到6.1-6.9 。長徑比過大，窯尾廢氣溫度低，影響預熱，熱量容易直接幅射到筒壁，使回轉窯壁局部溫度過高，粉料及過熔球團粘結于筒壁造成結圈。振動給料機長徑比適當小些，可以增大氣體輻射層厚度，改善傳熱、提高產質量和減少結圈現象。
美國愛里斯—哈默斯公司計算回轉窯尺寸的方法是：在回轉窯給料口處的氣流速度設計時取 ，按此計算出給礦口直徑，加上兩倍的回轉窯球層的厚度，得出回轉窯的有效內徑。大型回轉窯球層厚度取672mm 。根據有效內徑和選定的長徑比即可求出有效長度。