返礦添加量對燒結指標的影響
加強燒結原料準備的目的在于改進混合料粒度和粒度組成，可通過向混合料中配加部分富礦粉或添加適量的、具有一定粒度組成的返礦，顎式粉碎機改善料層的透氣性，提高燒結礦質量。
返礦是篩分時的篩下產物（粒度小于8mm ），由小顆粒的燒結礦和一部分未燒透的生料所組成，且具有疏松多孔的結構。其顆粒是濕混合料制粒時的核心，燒結料中添加一定數量的返礦，鈷礦粉烘干機可以改善燒結時料層的透氣性，提高燒結生產率。另外返礦中含有已經燒結的低熔點物質，它有助于熔融物的形成，增加了燒結液相，提高于燒結礦強度。
返礦添加量對燒結指標的影響。從圖中看出，在一定范圍內，隨著返礦添加量增加，燒結礦的強度和生產率都得到提高。但是當返礦添加量超過一定限度時，大量的返礦會使濕混合料的混勻和制粒效果變差；水與碳的波動大；透氣性過好，又會反過來影響燃燒帶溫度達不到燒結的必要溫度，其結果將使燒結礦強度變壞，生產率下降。同時，還必須看到，返礦是燒結生產循環物，它的增加就意味著燒結生產率下降。換句話說，燒結料中添加的返礦超過一定數量后，透氣性及垂直燒結速度的任何增加都不能補償燒結成品率的減少。合適的返礦添加量，由于原料性質不同而有所差別。一般說來，燒結原料以細磨精礦為主時，返礦量需要多一些，變動范圍為30%-40% 。以粗粒富礦粉為主要燒結原料時，返礦量可以少些，一般小于30% 。