合理改善燒結(jié)料層中的溫度分布
據(jù)據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)工藝要求，對燒結(jié)料層中的最高溫度的要求是在一定的燃料燃燒供熱情況下，使燒結(jié)料產(chǎn)生一定的液相而相互粘結(jié)成塊。一般燒結(jié)溫度在1300-1350℃ 的適宜水平，才能保證獲得沿燒結(jié)料層的整個高度上其燒結(jié)礦質(zhì)量是均一的。但是一般的燒結(jié)供熱制度，難于滿足這個要求。當料層中固體燃料用量不變，且均勻分布時，由于燒結(jié)料層中的“自動蓄熱作用”，隨著燃燒帶的從上向下遷移，最高溫度水平逐漸升高，如圖中的 線，在料層上部燒結(jié)開始階段，沒有熱交換或者熱交換微弱。燃燒帶的溫度為 ，而快到燒結(jié)終了時，溫度升高到 ，而工藝要求保持在 的均一最佳水平（線 ）是最理想的。事實上，在燒結(jié)料層上部，熱量很不足，并存在低溫區(qū)，而燒結(jié)所需要的化合物的熔化過程，以及混合料中部分礦物在熔融物中的熔解過程沒有充分發(fā)生，在這個區(qū)域中結(jié)塊物少，而含混合料礦物包裹體多，這部分物料經(jīng)破碎和篩分后轉(zhuǎn)入返礦中。在下部熱量大量過剩，溫度超過最佳水平很多，在這里導致燒結(jié)礦過熔，成品還原性下降。此外，實驗證明過熱到高溫的二鈣硅酸鹽，特別傾向于多晶形轉(zhuǎn)變，盡管粘結(jié)物很多，還是使燒結(jié)礦質(zhì)量變壞了。
由此可見，用普通燒結(jié)工藝很難獲得質(zhì)量均一的燒結(jié)產(chǎn)品。熱風攪拌烘干機故需采取措施使上下燒結(jié)料層的熱量得到合理分配。其中比較有效的辦法是采用雙層燒結(jié)和燒結(jié)過程的補充加熱。