提高燒結料層的高度是合理的
在燒結料層中，各層的最高溫度是隨著燃燒帶的下移是逐步升高的，這是由于燒結過程的自動蓄熱造成的。蘇聯 定量研究燒結過程的蓄熱作用。氧化鋁窯將正常配炭的混合料沿料層高度接 分割成小單元，以 面積計算每單元的熱平衡。第一單元的熱收入是點火供熱及混合料焦炭的燃燒，其支出為：
?。?）加熱該小單元料層混合料所需的熱（點火溫度按1200℃ 計算）；
?。?）加熱廢氣所需的熱（要計算廢氣量）；
（3）加熱含水混合料到100℃ 及水蒸發所需的熱；
（4）該料層中 轉變為 所需的熱；
（5）熱損失。
而第二單元的熱收入項目應增加上層加熱該層物料的熱（熱礦冷卻過程送來的熱）以及經上層燒結而進入該層廢氣的熱（廢氣帶入的熱）。
根據試驗確定，當燃燒帶離燒結層表面 180-220mm的水平時，在熱的總收入中，由上層燒結礦提供的“自動蓄熱”的分額達 ，而燃燒帶到達最低位置時（離表層400mm）該值達到約55-60% ，空氣從上而下已經被預熱，逐漸減少了燒結礦與空氣之間的溫差，所以，在下面熱交換強度就要低得多，因此，燒結礦上層的熱得到較為充分的利用。當上部燒結礦層的厚度超過 之后，換熱量的增長變慢，隨空氣從上面送到燃燒帶的熱量接近恒定的最高水平。因此，從燒結的節能觀點來看，提高燒結料層的高度是合理的，并可以提高燒結礦的質量和產量。