固體燃料用量對燒結礦結構的影響
在燒結過程中，氧化物的再結晶，高價氧化物的還原和分解，低價氧化物的氧化，液相生成數量，燒結礦的礦物組成以及燒結礦的宏觀和微觀結構等，在很大程度上取決于燃料的合理使用，對不同種類的礦石，燒結最適宜的燃料用量亦不同。
燃料用量對燒結礦結構的影響是：含碳量少時，燒結礦微孔結構發達，隨著含炭率的增加。燒結礦逐漸發展成為薄壁結構，而且沿料層高度也有變化，上部微孔多，而下部多為大孔薄壁結構。最適宜的燃料用量應保證所獲得的燒結礦具有足夠的強度和良好的還原性。對于不同的礦石原料最適宜的燃料用量需由實驗確定。通常磁鐵礦在燒結過程中，由于氧化放熱，故要求不大的燃料用量，一般為 5-6%，赤鐵礦則缺乏氧化時的熱收入，故燃料用量要高些，一般為7-9% 。雷蒙機廠家對于菱鐵礦和褐鐵礦則因為碳酸鹽和氫氧化物的分解需要消耗熱量，一般則要求用更高的燃料用量。
在早些時期（如 年代）燒結所用燃燒幾乎都是用焦粉，但隨著鋼鐵工業的發展，高爐熟料比的不斷提高，燒結用的焦粉供不應求，于是開始了尋找其他固體燃料或部分代替焦粉作為燒結用的燃料，其中首先被人們關注的是無煙煤。無煙煤與焦粉相比孔隙率小得多，因此同樣的重量時，在混合料中的體積就較小，降低了燒結料層的透氣性。同時無煙煤可燃性較低，因而導致垂直燒結速度下降。在同樣用量和同樣粒度時，無煙煤的總顆粒數小于焦粉，在料層中無煙煤顆粒之間距離增大，也使燒結礦質量惡化。